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电加热管表面的保护膜到底有什么用?

点击次数:7 发布时间:2022-06-22
   电加热管正常使用的电热元件表面应当存在一层具有保护作用的氧化膜。这层氧化谟应均匀分布在元件的整个表面,其组成是镍铬和镍铬铁系合金和铁铬铝系合金。商品电热合金材料的表面存在的氧化膜分布情況是不均匀的,其成分含量也达不到预期的要求,因此,电热元件启用前必须进行预氧化处理。
  电加热管的加热表面负荷受加热介质的限制,我们在使用前应防止电加热管表面的油燃烧。由于油的导热和对流与其粘度密切相关,粘度取决于油的温度。电加热管对流能力不如水,所以从表面到加热油的传热条件比在水中要差得多,设计表面负荷可以远远高于加热油的时候的表面负荷设计。在设计加热油的电加热管时,一方面要考虑表面负荷的设计,同时也要考虑油结碳。
  在使用一般模具加热的电加热管时,两端通常有较长的冷端,并不能起到加热的作用。电加热管必须与模具孔紧密配合,使热传导效果好,有利于电加热管的使用寿命。模具电加热管一般是干烧管,所以工作时一定要控制温度,不要超过150℃。因为在这种情况下,电加热管、接线端子、连接铜线等介质非常容易氧化。因此需要对电传输介质进行特殊处理,尽量避免导线暴露在空气中,延长电加热管的使用寿命。
  电加热管表面的保护性氧化膜起到的作用如下:
  1.在氧化性介质中可以减缓氧化性气体的渗透速度,降低合金氧化速度;
  2.在非氧化性介质(如氧、氢、滲碳气体、硫化物等)中,减缓气体的渗透速度,降低合金的腐浊速度;
  3.在真空或低压条件下可减少电热合金成分的挥发损失。
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